文：天星料管工業 2019/6/30   FACEBOOK粉絲專頁：PLASTICS PLUS塑膠知識家

2019年7月Vol.1

在壓克力的射出成型中，許多業者總是被常見的吃料異音及進料不順困擾。一般的解決方式總是以把螺桿公差磨小這種治標不治本的方式在做因應，其實只要輕鬆的幾個步驟就可以找出原因並解決大家多年的問題。

幾年前天星公司的維修工程師接到客戶來電說明原廠射出機台有異音及吃料不順的狀況，到客戶工廠確認狀況後了解到客戶的塑料是使用PMMA，也就是俗稱的壓克力。根據天星資深的維修工程師的說法，壓克力這種料的特性有以下幾點：

1.   流動性相當差(MI值1.8)測試方式D1238，測試條件230^oC_3.8 Kg

2.   生產溫度不可以過高(約200^oC-230^oC)

3.   成品的良品率與模具設計(冷料井)也有很大的關係

所以在這些塑料特性下，這位資深工程師開始分析客戶異音及吃料不順的原因：

1. 螺桿與料管的間隙公差太小

2. 螺桿排氣不良

3. 塑料烘乾動作未確實

4. 入料力道過大

工程師分析後有以上原因。

“經營之神王永慶曾說過：追根究柢，實事求是，點點滴滴求其合理化。”

要確實的解決問題就要針對原因進行追根究柢的分析，並以實事求是的態度進行驗證：

1. 螺桿與料管的間隙公差太小：量測過實際螺桿及料管，間隙公差在標準範圍內，且金屬互磨聲音較尖銳。

2. 螺桿排氣不良：間隙公差在標準內代表有一定的排氣功能，且螺桿有排氣溝設計。

3. 塑料烘乾動作未確實：客戶說明有以80^oC-100^oC的溫度烘3小時左右。

4. 入料力道過大：確認設計後發現料管入料口的角度似乎有異常(角度過大導致入料力道過大)。

入料力道過大：檢視料管設計發現料管入料口為單邊斜度設計，對於入料速度會有幫助，但由於PMMA之流動性差，輸送阻力大，若使用單邊斜度設計之入料口容易因為加料力道過大導致進料時產生嚴重異音，同時也會造成加料不順的結果。在修改入料口角度後同時加料力道也隨之減小，異音及吃料不順的問題同時也一併解決。

技術總結說明：

1.   PMMA一定要烘料

2.   料管入料口角度與形狀要注意

3.   料管及螺桿的入料間隙要加大

欲知詳情請洽詢天星料管工業(03)3289035 #305設計服務部或mail:tanstar@tan-star.com.tw

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